氧化鋁板著色處理工藝介紹

氧化鋁板通過陽極氧化產生致密的氧化層，并可通過電解著色工藝處理，使表面染色各種華麗的顏色，以滿足不同的需求。你對電解著色過程了解多少？從電解著色的歷史層面，介紹電解著色的小知識。

意大利人*早使用陽極氧化膜的電解著色技術Caboni德國人在1936年提出后Elssner 這種方法在1940年一步改進 2000年，我申請了。然而，當時正處于第二次世界大戰(zhàn)的混亂之中，戰(zhàn)后的混亂也使這項工藝發(fā)明長期被忽視。

直到1960年，日本淺田太平改進并注冊了電解著色。淺田明確識別了電解著色過程的幾個階段。包括金屬離子進入陽極氧化膜的微孔中，由于電解還原轉化成著色的物質等。之后，由ALCAN通過所屬鋁實驗室有限公司，公司獲得全球技術轉讓權Anolok-從此，二次電解著色法得到普及，將該技術轉移到世界許多**。電解著色法的研究高潮在20世紀60年代中期至70年代中期的10年內掀起。每年發(fā)表數(shù)百份文獻，涉及元素周期表上幾乎所有可溶性金屬鹽。氧化鋁板的電解著色工藝在生產中得到了廣泛的應用，為氧化鋁板披上了華麗的外衣，使氧化鋁板的應用范圍一次又一次地擴大。

氧化鋁板是如何著色的

**種情況是化學著色：將氧化鋁浸泡在有機或無機染料溶液中，染料滲到氧化膜的孔隙中，產生化學或物理作用?；瘜W著色設備簡單，成本低，顏色種類多，但耐光性和耐腐蝕性差，僅適用于室內裝飾。

第二種情況是電解著色：氧化鋁板在單金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中進行二次電解。在電場的作用下，金屬陽離子滲透到氧化膜的孔隙中，沉積在孔底，使氧化膜產生青銅、棕色、灰色、紅色、綠色和藍色。

第三種情況是自然著色：鋁在陽極氧化的同時著色。有合金發(fā)色法和溶液發(fā)色法。合金發(fā)色法是控制鋁合金成分，獲得不同的顏色；溶液發(fā)色法又稱電解發(fā)色法，控制電解液的成分和電解條件。在實際生產中，有機酸通常用作自然著色的電解液，少量硫酸用于調節(jié)PH。

鋁板氧化著色處理是鋁及其合金在鋁及其合金制品表面生成氧化膜(Al2O3)并應用不同的顏色，以提高鋁的耐磨性，延長使用壽命，增加顏色美觀。氧化著色的基本過程是鋁表面處理、氧化、著色及隨后的水合封孔、有機涂層等。鋁的氧化鋁表面在自然條件下保持10~100埃氧化膜，人工氧化膜根據(jù)不同目的將膜厚控制在0.5～250微米。化學氧化和電化學氧化(即陽極氧化)是人工膜生成的方法。